硫化儀模腔過熱如何有效解決呢？

　　硫化儀的測控溫電路由自適應高精度PID溫控儀、單相可控硅、鉑電阻及加熱器組成，能自動跟蹤外電網及環境溫度的變化，自動并實時的修正PID參數，達到快速、準確控溫的目的。數據采集系統在計算機數據庫及相關軟件的強有力支持下，對每次測量的全部數據給予存儲，并對各參數進行優化處理。根據優化方案，可對全部數據進行排序，找出佳硫化參數。除可實時打印硫化曲線外，也可在顯示器上回顯和打印以前任何一次的硫化曲線和參數。

　　硫化儀在工作時應小心使用，但隨著氣溫轉熱硫化儀模腔溫度也會升溫，電器設備每個部位都產生熱量，這個時候就需采取一些措施來降溫。從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無限提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產生裂解反應，導致交聯鍵斷裂，即出現“硫化返原”現象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。綜合考慮在硅橡膠、氟橡膠上一般采用二段加硫，一段溫度可選170-180℃，二段硫化則選用200-230℃，按工藝要求可在4-24h范圍內選擇。

　　通常，普通硫化體系硫化溫度選取范圍為130-160℃，具體需要根據所使用的促進劑的活性溫度和制品的物理機械性能來確定。促進劑的活性溫度較低或制品要求高強度、較低的定伸應力和硬度時，硫化溫度可選擇較低一些，這樣生成較多的多硫交聯鍵；促進劑的活性溫度較高或制品要求高定伸應力和硬度、較低伸長率時，硫化溫度宜采用高一些，這樣生成較多的低硫交聯鍵。